Engineering

Unsere Zielsetzung

Produzenten aller Art von Gütern werden mit einem kontinuierlichen Anstieg globalen Wettbewerbs konfrontiert. Kunden erwarten nicht nur höchste Funktionalität, sondern auch beste Qualität, niedrige Preise und höchste Flexibilität. Beschaffung wird durch steigende Vernetzung und Einkaufsverbände zunehmend einfacher und weltumfassender. Konkurrenz entsteht hierdurch weltweit und ist nicht mehr auf das unmittelbare Umfeld begrenzt.

In dieser immer weniger anbieterfreundlichen Umgebung werden äußerste Flexibilität und Produktivität zum Wettbewerbsfaktor, der über Bestehen oder Untergehen am Markt entscheidet. Nur durch kompromisslose Kundenorientierung kann ein Unternehmen in Zukunft bestehen. Hat ein Unternehmen den Wandel der Zeit erkannt und begriffen, dass es reagieren kann, muss das ganze Unternehmen, jede einzelne Mitarbeiterin und jeder einzelne Mitarbeiter, die Notwendigkeit des Handelns erkennen und durchführen.

Denn in eine gesicherte Zukunft führt nur die ständige Verbesserung der drei Hauptziele:

QUALITÄT, KOSTEN und ZEIT.

Genau diese Ziele möchte die BEMOTEC GmbH zusammen mit Ihnen erreichen. Wir beraten, begleiten und schulen Ihren Betrieb über die gesamte Projektlaufzeit. Wobei wir immer besonderen Wert auf das praxisnahe Training Ihrer Mitarbeiter legen.

Unsere Leistungen

Die BEMOTEC GmbH ist im Geschäftsbereich Engineering spezialisiert auf die Optimierung von Produktions‐ und Logistikprozessen - nicht nur in der Serienfertigung sondern auch in der Einzel‐ und Sonderfertigung. Schwerpunkte hierbei sind die Realisierung von wertstromorientierten Abläufen zwischen internen und externen Lieferanten, sowie die Umstellung der Produktion von Werkstatt‐ auf Fließfertigung.

Um eine Hochleistungskultur im Unternehmen zu entwickeln, hat BEMOTEC folgendes Programmportfolio im Geschäftsbereich Engineering zusammengestellt.

Projektmanagement mit Querschnittsfunktion
In der bei BEMOTEC entwickelten Querschnittsfunktion wird das Projektmanagement auf eine neue Ebene gehoben. Die Projektteams sind immer mit den notwendigen Spezialisten auf beiden Seiten besetzt. Jedoch werden die Projekte gemäß der Grundphilosophie auch mit den entsprechenden Prozessspezialisten aus der Produktionsbasis ergänzt, um die Zielvorgaben partnerschaftlich und realistisch zu dimensionieren.
Einsatzbereich und Ansatz
Selbstverständlich bieten wir eine klassische Beratungsfunktion vor Ort bei unseren Kunden. Jedoch zeigt unsere Erfahrung, dass wir bestimmte Optimierungen schneller und unabhängiger mit unseren Kunden in unserem, hierfür eingerichteten, Competence Center für Operational Excellence (CCOE) entwickeln können. Durch unseren, eigens für die Optimierung der Prozesse und Produkte eingerichteten, Showroom können wir nahezu alle Prozessketten vor Ort simulieren. Durch das breite Produktspektrum unserer eigenen Produktion in den Geschäftsbereichen Medical Devices und Mechanics montieren wir täglich auf modernsten Arbeitsplätzen und von uns gestalteten Produktionslinien - von kleinsten Stückzahlen bis hin zu Großserien – preisoptimiert und termingerecht. Dieses, nach 5S und Ergonomie gestaltete, Shopfloor-Management dient als idealer Benchmark und Ideengeber für Optimierungsprojekte.
Produktionsoptimierung
Die Planungskomponenten wie Wertstromdesign, Taktung, Just-in- Time oder Just-in-Sequence werden immer gemeinsam im Projektteam bearbeitet. So ist sichergestellt, dass alle Organisationsebenen in die neuen Prozesse mit eingebunden sind. Bei speziellen Themen - wie die Taktung der Abläufe - ist es notwendig, dass interne Spezialisten der Kunden mit in das Team eingebunden werden, um unternehmensspezifische Eckpunkte einzuhalten.
Fabrikplanung / Layoutmodellierung
Durch den Einsatz erfahrener Produktionsmanager in Verbindung mit den modernen Softwaretools wie vistable® ist es möglich, komplette Fabriklayouts und Wertströme vor Bau/Umbau der Produktion zu planen und zu gestalten. So entstehen keine umfangreichen Produktionsausfälle durch lange Umbauzeiten. Auch bei Veränderungen können Simulationen einfach und flexibel berechnet und getestet werden.
Konstruktion
Nach der Feinplanung werden die neu designten Abläufe in die Konstruktion übergeleitet. Hier werden die notwendigen Arbeitsplätze oder Anlagen konstruiert. Die Konstruktion und der Aufbau von neuen Arbeitsplätzen oder Prüfanlagen sind integrierte Bestandteile des Programms. Die Konstruktion kann sowohl durch die BEMOTEC GmbH, als auch durch Eigenleistung des Kunden durchgeführt werden. Hierfür wurde das Programm offen und flexibel gestaltet.
Aufbau und Test
Als zertifizierter ITEM-Pluspartner werden die Arbeitsplätze und Anlagen nach den gewohnt hohen Qualitätsstandards von ITEM ausgeführt (BEMOTEC ist seit 2012 einer von 30 zertifizierten ITEM-Pluspartner). Alle Standardkomponenten sind original ITEM-Komponenten. Kein optimierter Ablauf und kein optimiertes Projekt wird in die Produktion übergeben, ohne die relevanten Testphasen durchlaufen zu haben. Fester Bestandteil des Programms ist es, die notwendigen Testphasen zu durchlaufen, um danach direkt in die Produktion über zu gehen. Der Test kann sowohl direkt vor Ort als auch im CCOE der BEMOTEC GmbH durchgeführt werden. Auch hier zeigen die Erfahrungen, dass der Test im CCOE mit einer damit verbundenen Abnahme bevorzugt wird, da hier einzelne Optimierungen schneller und kostengünstiger durchgeführt werden können.

Referenzen

Hier ein Auszug aus unseren Referenzen. Einige Beispielprojekte können Sie ebenfalls über die ITEM-Pluspartnerseite und unseren YouTube-Kanal einsehen.

Branchen abgeschlossener Projekte

Automobilindustrie / Automobilindustriezulieferer / Automotive, Maschinen- und Anlagenbau (weltweit), Kunststoffindustrie, Medizintechnik (weltweit), Werkzeughersteller, Heizthermostathersteller, Kleinmotorenhersteller, Sanitärhersteller

Projektinhalte

Prozessablaufoptimierung mit JIT im Bereich Automobilzulieferer
mit der IST-Analyse der einzelnen Arbeitsabläufe, der Prozessablaufgestaltung mit entsprechender Neumodellierung und der theoretischen Schulung und praktischen Einweisung der Mitarbeiter in die neuen Prozesse.

Effiziente Arbeitsplatzgestaltung im Bereich Medizintechnik
mit der IST-Aufnahme der betroffenen Arbeitsplätze, einer MTM-Analyse der Abläufe, der Umgestaltung der Arbeitsplätze und der Einweisung und Produktivsetzung der neuen Arbeitsplätze.

KANBAN-Schulung im Bereich Maschinenbau
mit der Analyse der betroffenen Teile, Implementierung der entsprechenden Voraussetzungen für KANBAN und Schulung der Mitarbeiter samt Einweisung in die neuen praktischen Arbeitsabläufe.

Zertifizierungsvorbereitung im Bereich Werkzeugbau:
mit Aufnahme der Prozessdefinitionen, Implementierung der notwendigen Maßstäbe, Arbeitsplatzumgestaltung, Lieferanteneinweisung im Rahmen von Lieferantentagen, Begleitung während des Audits und nachhaltige Betreuung des Produktivbetriebs unter der Zertifizierung.

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cleanflex®table bietet alle Vorteile des visuellen Managements in einem kompakten Produkt. Visuelles Management und einfache Strukturen im Arbeitsablauf sind der Schlüssel zum kostengünstigen „Null-Fehler-Prinzip“ und hoher Flexibilität am Arbeitsplatz. Zum Produktflyer geht es hier.